Adăugarea Masterbatch la materiale plastice este un proces relativ simplu, dar precis controlat. Obiectivul principal este de a dispersa uniform Masterbatch -ul concentrat în rășina de bază (liant), producând în cele din urmă un produs din plastic cu culoare constantă și performanțe excelente. Următoarele sunt metodele și pașii de adăugare cheie:
1. Amestecare:
În primul rând, determinați raportul corespunzător dintre MasterBatch și rășina de bază (Binder) pe baza adâncimii de culoare dorite a produsului final, concentrația de pigment a Masterbatch și tehnologia de procesare. Acest raport variază de obicei de la 1% la 5%, dar poate fi mai mic sau mai mare (de exemplu, pentru masterbatches alb sau negru sau masterBatches cu efect special).
Asigurați -vă că rășina purtătoare a MasterBatch selectată este extrem de compatibilă cu rășina de bază pentru a fi colorată (de exemplu, folosind un masterbatch de purtător PP pentru a colora plastic PP).
2. Amestecarea:
Acesta este cel mai frecvent și critic pas. Peletele de rășină de bază cântărite și proporția corespunzătoare de pelete Masterbatch sunt plasate într -un dispozitiv de amestecare și amestecat uscat.
Echipamentele obișnuite includ mixere de tambur, amestecuri conice și amestecuri de mare viteză. Scop: Pentru a amesteca fizic și uniform particulele Masterbatch cu particulele de rășină de bază.
Puncte cheie:
Timp de amestecare: suficient de lung pentru a asigura uniformitatea, dar evitați timpul de amestecare excesiv care poate provoca pulbere sau agățare statică.
Selectarea echipamentelor: selectați echipamente corespunzătoare pe baza dimensiunii lotului și a cerințelor de uniformitate de amestecare.
Mediu: Mențineți un mediu uscat pentru a proteja materiile prime de umiditate.
3. Echipamente de proces de hrănire:
Amestecul mixt de rășină/masterbatch este introdus în buncăr al echipamentelor de procesare a materialelor plastice printr -un sistem de alimentare.
Alimentatoare dedicate: Pentru liniile de producție cu automatizare ridicată sau cerințe de înaltă precizie, se folosesc adesea cerințe de pierdere în greutate sau volumetrice. Aceste dispozitive au două buncăruri:
Una pentru rășina de bază și una pentru Masterbatch.
Alimentatorul măsoară și livrează continuu cele două materiale într-un raport precis, pre-set la un dispozitiv de amestecare în aval (cum ar fi un mixer static) sau direct în buncăr/butoi principal al echipamentului de procesare. Această metodă oferă o amestecare mai precisă și mai consecventă și este potrivită pentru producția pe scară largă.
4. Topirea, forfecarea și dispersia:
Materialul mixt intră în butoiul încălzit al echipamentului de procesare (cum ar fi o mașină de modelat prin injecție, extruder sau o mașină de film suflat).
În butoi, materialul este încălzit până la temperatura de topire.
Rotația șurubului oferă forțe de forfecare puternice. Acest proces de topire și forfecare este crucial:
Se topește particulele Masterbatch.
Se rupe grupuri de pigment extrem de concentrate.
Forțele de forfecare dispersează uniform pigmentul în toată topirea rășinii de bază.
Puncte cheie:
Controlul temperaturii: Asigurați -vă că temperatura este suficientă pentru a topi complet purtătorul de masterbatch și rășina de bază, dar nu depășește limita de stabilitate termică a pigmentului (în special pentru anumiți pigmenți organici).
Proiectarea/viteza șurubului: Oferiți forțe de forfecare suficiente pentru a obține o dispersie bună. Dispersia slabă poate duce la „pete de culoare” sau „dungi” pe produsul finit.
5. Turnare/procesare:
Topirea uniformă colorată și bine plastică este transmisă la matriță (modelarea prin injecție), matriță (extrudare, film suflat, film turnat) sau altă zonă de formare, unde este în cele din urmă răcită și formată în forma dorită a produsului din plastic.
Puncte cheie de control al calității:
Dispersie: Verificați produsul final pentru particule de pigment nedispersate (pete de culoare).
Consistența culorii: Utilizați un colorimetru sau un alt instrument pentru a măsura diferențele de culoare (ΔE valori) între loturi diferite sau locații diferite din același lot.
Proprietăți fizice: Asigurați -vă că adăugarea MasterBatch nu are un impact negativ asupra proprietăților cheie ale plasticului (cum ar fi rezistența, rezistența și rezistența la intemperii).
Stabilitatea lotului: Asigurați -vă că culoarea și raportul de adăugare al Masterbatch rămân consecvente între loturi.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Modelare.
Note importante:
Potrivirea transportatorului: rășina de transport Masterbatch trebuie să fie compatibilă cu rășina de bază; În caz contrar, poate apărea o dispersie slabă, delaminare sau performanță redusă a produsului.
Suma de adăugare: urmați recomandările furnizorului pentru a evita supra-adăugarea (ceea ce crește costurile și poate afecta performanța) sau sub-adapta (ceea ce poate duce la o culoare subordonată). Uscare: Dacă rășina sau MasterBatch este higroscopică, trebuie să fie uscată înainte de amestecare sau procesare.
Curățarea echipamentelor: Când schimbați culorile, asigurați -vă că curățați complet echipamentul de amestecare, buncăr, butoi, șurub și mucegai/matriță pentru a preveni contaminarea culorilor.
Proprietățile pigmentului: înțelegeți stabilitatea termică, migrația și rezistența meteorologică a pigmentului pentru a selecta condiții de procesare adecvate.
Urmând metoda de adăugare corectă și controlând parametrii cheie, MasterBatch poate fi încorporat eficient și stabil în materiale plastice, rezultând produse din plastic vibrante, uniform colorate, cu performanțe fiabile.
