I. Criteriile cheie de achiziție și dimensiunile de evaluare tehnică
1. Compatibilitate cu rășină purtătoare
Purtător omogen/specializat (foarte recomandat): masterbatch-urile de-PET de înaltă calitate trebuie să utilizeze ca purtător poliester PET virgin premium cu vâscozitate redusă-sau modificat. Acest lucru asigură compatibilitatea 100% cu rășina de bază fără a compromite rezistența mecanică sau proprietățile optice ale produsului finit.
Potrivirea vâscozității intrinseci (IV):
Valoarea IV a operatorului trebuie să fie selectată pe baza aplicației de -utilizare finală. De obicei, se alege un IV scăzut (de exemplu, 0,55–0,65 dL/g) pentru a facilita umezirea și dispersia mai bună a pigmentului; totuși, IV-ul nu trebuie să fie excesiv de scăzut, deoarece aceasta ar dilua vâscozitatea rășinii de bază.
Materiale interzise: este strict interzisă utilizarea de ceară cu punct de -topire-scăzut, cu greutate-moleculară- scăzută (cum ar fi ceara PE sau suporturile EVA) în turnarea prin injecție, suflare, întinderea filmului și filarea fibrelor. EVA suferă descompunere termică la temperaturi care depășesc 230 de grade, eliberând acid acetic; acest lucru nu numai că degradează puternic rezistența la topitură PET-care provoacă îngălbenirea și fragilitatea-dar și corodează șuruburile și matrițele.
2. Rezistență la temperatură și stabilitate la căldură
Intervalul de procesare a topiturii pentru PET este de obicei de 260 – 290 de grade, ajungând până la 300 de grade pentru procese specifice de filare la temperatură înaltă-filare sau de turnare cu pereți groși-, cu timpii de rezidență în topitură variind de obicei de la 3 la 10 minute.
Evaluare de rezistență la temperatură a coloranților: pigmenții organici selectați, coloranții cu solvenți sau pigmenții anorganici trebuie să reziste la temperaturi mai mari sau egale cu 280 grade -300 grade (conform standardelor DIN EN 12877) și să nu prezinte abateri semnificative de culoare (ΔE < 1,0) în timpul de rezidență al procesării.
Rezistența la sublimare: în timpul etapelor de degazare sau de uscare cu vid la-temperatură înaltă, coloranții cu greutate-moleculară-scăzută sunt predispuși la volatilizare și sublimare, care pot contamina orificiile de ventilație, rolele sau filtrele turnului de uscare. În consecință, greutatea moleculară și evaluarea rezistenței la sublimare a coloranților trebuie evaluate riguros. 3. Controlul umidității și compatibilitatea la uscare
Sensibilitatea la hidroliză: În starea topită, chiar și urme de umiditate declanșează rapid scindarea lanțului de poliester prin hidroliză. Aceasta se manifestă ca o scădere drastică a vâscozității intrinseci (IV), apariția de „fâșii de argint” sau bule în produsul finit și fragilizare sau crăpare.
Specificații privind umiditatea din fabrică: pentru masterbatch-uri de-PET de înaltă calitate, conținutul de umiditate din fabrică trebuie controlat strict la Mai puțin sau egal cu 0,05% (500 ppm); pentru gradele de filare-de înaltă calitate ultra-de peliculă ultrasubțire sau de fibre-, ar trebui să fie mai mică sau egală cu 0,03% (300 ppm).
Compatibilitate cu buncărul de uscare: Majoritatea proceselor de producție PET necesită uscare prin dezumidificare la 140-160 grade timp de 4-6 ore. Dacă masterbatch-ul nu a suferit o cristalizare suficientă (adică rămâne amorf), se va înmuia, se va lipi împreună și va forma aglomerări ("punte") atunci când temperatura din buncărul de uscare depășește temperatura de tranziție sticloasă (Tg ≈ 78 de grade). La aprovizionare, este esențial să verificați dacă masterbatch-ul este pre-cristalizat și este capabil să reziste la aceste condiții de uscare.
4. Valoarea presiunii de dispersie și filtru (FPV)
Controlul aglomeratului: Dimensiunile particulelor primare ale colorantului sunt de obicei în intervalul microni. Dacă dispersia în cadrul masterbatch-ului este inadecvată, aglomeratele secundare pot duce la ruperea preformei sticlei în timpul turnării prin suflare, „ochi de pește” (geluri) în filme și ruperea filamentului în fibrele sintetice.
Testarea valorii presiunii filtrului (FPV):
Grad de filare a fibrelor sintetice (POY/FDY): cerințe stricte; În mod obișnuit, FPV trebuie să fie mai mic sau egal cu 1,0–1,5 bar/g (testat folosind un ecran de 1400 de ochiuri), cu o dimensiune a particulei mai mică sau egală cu 2 μm.
BOPET Film Grade: FPV ar trebui să fie mai mic sau egal cu 1,5–2,0 bar/g. Turnare prin injecție și calitate preforme: Fără impurități vizibile macroscopic sau pete de culoare pe suprafață; FPV Mai mic sau egal cu 3,0 bar/g.
5. Rezistenta la migrare si rezistenta la intemperii
Rezistența la migrarea solvenților/ulei: atunci când se utilizează coloranți cu solvenți pentru transparență, compatibilitatea și fixarea colorantului în lanțurile polimerice din poliester trebuie verificate pentru a preveni migrarea în conținut cum ar fi substanțe uleioase, alcooli sau băuturi carbogazoase.
Rezistență la lumină/grad de rezistență la intemperii:
Bunuri de uz casnic/ambalaj: rezistență la lumină mai mare sau egală cu gradul 6 pe scara de lână albastră.
Țesături, foi și structuri de umbrire pentru exterior PET: rezistență la lumină gradul 7–8; Scala de gri rezistenta la intemperii Mai mare sau egala cu gradul 4.
6. Impactul asupra cristalizării (efectul de nucleare)
Anumiți pigmenți anorganici și pigmenți de ftalocianină (de exemplu, albastru de ftalocianină, verde de ftalocianină) prezintă efecte puternice de nucleare eterogene, crescând semnificativ temperatura de cristalizare a PET (Tc) și accelerând viteza de cristalizare.
Consecințe potențiale: creșterea localizată a sferulitei în timpul turnării preformelor sau foilor transparente, care are ca rezultat „albire” sau opacitate; contracție anizotropă în piesele turnate-injectate, ceea ce duce la deformare și deformare.
Contramăsuri: pentru părțile transparente, selectați coloranți specifici-poliesterului sau pigmenți de poliester puțin solubili, cu activitate de nucleare scăzută sau fără activitate; pentru piese turnate cu injecție structurală-, utilizați masterbatch-uri-modificate la suprafață, concepute pentru contracție scăzută și rezistență la deformare.
