1. Clasificări cheie

2. Cinci criterii de selecție de bază

① Compatibilitate cu rășină purtătoare

Baza homopolimer PP → Utilizați masterbatch purtător PP homopolimer

Bază de copolimer PP → Folosiți masterbatch-ul purtător de copolimer PP

Purtătorii incompatibili provoacă defecte de suprafață, pete de culoare și proprietăți mecanice reduse

② Potrivirea indicelui fluxului de topire (MFI).

MFI al masterbatch-ului trebuie să fie mai mare sau egal cu MFI al rășinii de bază sau în interval de ± 5 g/10 min.

Turnare prin injecție: rășină de bază MFI 10~30, masterbatch MFI mai mare sau egal cu 20 recomandat

Filare fibre: rășină de bază MFI 25~40, masterbatch MFI mai mare sau egal cu 35 recomandat

③ Rezistența la căldură a pigmentului

Temperaturi de procesare PP: 200~260 de grade - pigmenții trebuie să rămână stabili

Pigmenți organici: alegeți grade cu rezistență la căldură mai mare sau egală cu 260 de grade (de exemplu, PR 254, PB 15:3)

Evitați pigmenții azoici -scăzuți la căldură-supusi la schimbarea culorii sau la sângerare

④ Calitatea dispersiei

Solicitați rapoarte de testare pentru valoarea presiunii filtrului (Valoare DF) de la furnizori

Calitatea fibrei: DF Mai mică sau egală cu 0,3 MPa·cm²/g

Film/grad de injecție: DF Mai mic sau egal cu 0,6 MPa·cm²/g

⑤ Rezistență la migrare și rezistență la intemperii

Produsele-de culoare deschisă necesită testare de migrare (migrarea contactului și a solvenților)

Produse pentru exterior: rezistență la intemperii Mai mare sau egală cu gradul 4 (conform ISO 105-B02)

Contact cu alimente: certificate de conformitate necesare (FDA, EFSA, GB 9685)

3. Ghid de selecție specific aplicației-

4. Întrebări frecvente

Î: Pete de culoare pe piesele turnate prin injecție. Cauza?

De obicei, dispersie de masterbatch slabă. Soluții: ① Creșterea contrapresiunii (5~10 MPa); ② Ridicați temperatura de topire cu 10 ~ 15 grade; ③ Treceți la masterbatch cu o performanță de dispersie mai bună.

Î: Variație semnificativă de culoare între loturi. Cum să controlezi?

Solicitați rapoarte privind diferențele de culoare lot-cu-loturi (valoarea ΔE). Standard acceptabil: ΔE Mai mic sau egal cu 1,0. Mențineți consecvența furnizorilor, formulelor și achizițiilor de lot.

Î: Produsele devin fragile după adăugarea masterbatch-ului. De ce?

Cauze posibile: ① Rășină purtătoare incompatibilă; ② Raport de încărcare excesivă; ③ Dispersanți sau ceară incompatibili. Reduceți încărcarea și treceți la un operator compatibil.

Î: Produsele PP albe devin galbene. Cauza?

① Grad incorect de TiO₂ - folosește tip Rutil-(R-grad) TiO₂; ② Temperatura excesivă de procesare care provoacă degradarea termică a PP; ③ Agenți de albire fluorescenți cu rezistență insuficientă la căldură.

5. Documente de solicitat înainte de cumpărare

6. Rezumat

Principiul de bază: suport compatibil, MFI potrivit, rezistență suficientă la căldură, dispersie excelentă și documentație completă de conformitate. Cerințele variază în mod semnificativ în funcție de metoda de procesare și aplicația de utilizare finală-. Efectuați întotdeauna producție de probă în-loturi mici înainte de achiziționarea-la scară completă.