Procesul de producție al masterbatch-urilor

Procesul de producție a masterbatch-urilor este foarte strict, iar procesul umed este în general adoptat. Materialele Masterbatch sunt realizate prin măcinare în fază apoasă, întoarcere în fază, spălare, uscare și granulare, doar astfel se poate garanta calitatea produsului.
În plus, la măcinarea pigmentului, trebuie efectuate o serie de teste, cum ar fi determinarea fineței nămolului de mortar, determinarea performanței de difuzie a nămolului de mortar, determinarea conținutului de solid al șlamului de mortar și măsurarea fineței pasta de culoare.
Există patru metode de producție de masterbatch:
(1) Metoda de cerneală: După cum sugerează și numele, este o metodă de producție a pastei de cerneală în producția de masterbatch-uri, adică prin măcinare cu trei role, un strat protector cu moleculară scăzută este acoperit pe suprafața pigmentului. Pasta de culoare fină după măcinare este apoi amestecată cu rășina purtătoare, apoi plastifiată cu o moară de plastic cu două role (numită și moara cu role duble) și, în final, granulată cu un extruder cu un singur șurub sau cu două șuruburi.
Procesul este după cum urmează:
Ingrediente: amestecare, pastă de culoare grosieră, măcinare cu trei role, pastă de culoare fină, rafinare plastic cu două role, extrudare și granulare
(2) Metoda de clătire: pigmentul, apa și dispersantul sunt șlefuite pentru a face particulele de pigment mai mici de 1 μm, iar prin metoda de transfer de fază, pigmentul este transferat în faza uleioasă și apoi uscat pentru a obține masterbatch-uri. Solvenții organici sunt necesari pentru conversia de fază, precum și dispozitivele corespunzătoare de recuperare a solvenților. Fluxul este următorul:
Clătire cu pastă de culoare fină, uscare concentrată de evaporare, adăugare de granulare de extrudare purtător
(3) Frământare legală: După amestecarea pigmentului și a purtătorului pe bază de ulei, pigmentul este spălat din faza apoasă în faza uleioasă prin frământare. În același timp, suprafața pigmentului este acoperită cu un purtător pe bază de ulei pentru a stabiliza dispersia pigmentului și a preveni aglomerarea pigmentului.
(4) Metoda săpunului metalic: este pigmentul după măcinare dimensiunea particulei de aproximativ 1μm și la o anumită temperatură pentru a adăuga săpun lichid, astfel încât stratul de suprafață al fiecărei particule de pigment să fie umezit uniform de lichidul de săpun, formând un strat de saponificare lichid, atunci când se adaugă soluția de sare metalică și stratul de saponificare de pe suprafața reacției chimice pigmentare pentru a genera un strat protector de săpun metalic (stearat de magneziu), astfel încât particulele de pigment fin măcinate să nu provoace floculare, dar să protejeze o anumită fineţe.